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陶瓷干压成型机的模具安装顺序和陶瓷干压成型工艺流程如下。
1、将下模座放在工作台面板上，确保所有定位销精准无误。
2、将上模座与下模座进行垂直对齐，并固定好位置，在这个过程中，务必确保上下模座之间的平行度和垂直度，以保证模具的稳定性和成型质量。
3、根据需要安装模具的组件，如压制陶瓷的冲头、压头等，这些组件需要根据具体的成型需求进行选择和配置。
陶瓷干压成型工艺流程：
1、配料与混合：根据产品要求，将各种原料进行配比混合，以得到适合干压成型的陶瓷物料。
2、模具准备：按照上述模具安装顺序进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和成型质量。
3、干压成型：将混合好的陶瓷物料放入已安装好的模具中，通过干压成型机进行压制，在这个过程中，需要控制压力、压制速度等参数，以保证成型质量。
4、脱模与取出：压制完成后，将成型的产品从模具中脱出，并进行后续的加工和处理。
5、后处理：根据需要对产品进行加工、修整、检验等后处理工序，以得到最终的陶瓷产品。
具体的操作细节和工艺参数可能因不同的设备型号、产品要求以及生产环境而有所差异，在实际操作中，务必遵循设备使用说明书和相关安全规范，确保生产过程的顺利进行。